計算機信息技術開發、軟件開發及銷售，并提供相關技術服務

時間：2017.04.17 瀏覽次數：1269次

制造執行系統（MES）
（一）現場管理
1. 標準工序——通過與PDM/CAPP等支撐系統的數據接口（interface），實時調取產品加工工藝參數、工藝路徑、圖紙或E-SOP等工程生產數據，并將標準生產數據綁定于產品本身，規范和引導產品的實際生產履歷。
2. 制程追溯——車間生產節點全制程追溯，通過工藝節點的數據采集，可全景呈現任何產品的生產履歷，包括重工，維修,外發等特殊工藝，實現產品檔案化數據管理。
3. 防呆與預警——敏感生產節點智能防呆及預警，工序防呆，零組件防呆，附件防呆等各類防呆設置確保產品品質。
4. 物料管理——以精益思想設計物料管理看板，可實時將產線、倉庫和備料區物料數據共享，實現PULL式拉料原則，大幅提升了產線備料效率和規避因缺料引起的停線浪費。
（二）數據采集
1. 手持掃描槍，無線藍牙掃描槍，PDA、PAD，設備集成接口，傳統設備傳感器等設備組成了立體化，全方位的無縫數據采集能力，為生產信息的全景透視提供了最基礎的保障。
2. 標準工序—通過與PDM/CAPP等支撐系統的數據接口（interface），實時調取產品加工工藝參數、工藝路徑、圖紙或E-SOP等工程生產數據，并將標準生產數據綁定于產品本身，規范和引導產品的實際生產履歷。
3. 制程追溯—車間生產節點全制程追溯，通過工藝節點的數據采集，可全景呈現任何產品的生產履歷，包括重工，維修,外發等特殊工藝，實現產品檔案化數據管理。
4. 防呆與預警—敏感生產節點智能防呆及預警，工序防呆，零組件防呆，附件防呆等各類防呆設置確保產品品質。
（三）質量管理
以TQM全面質量管理體系設計的質量分析機制，提供了產品從投產到出貨全過程質量跟蹤服務，結合SPC、六西格瑪等現代品質管理手法設計生成的報表和看板可精確有效分析產品品質。
（四）數據基礎
MES系統統一串接其他各系統的數據規格，信息代碼。將工廠所有生產數據標準化、規范化、統一化，并為基礎數據的維護和保存提供可靠的用戶權限管理和流程管控，最大限度保證數據安全性，準確性。
（五）報表與看板
通過可視化的圖形，數據將結果展現給用戶和管理者.所有相關需求報表均自動生成，并可依據客戶需求定制開發，推送到郵箱，改變了傳統生產管理上的有文員統計，發送的方式。

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